أثناء عملية الطلاء بالرش، يتم ترشيح الهواء الخارجي من خلال مرشح أساسي ومن ثم توصيله إلى السطح بواسطة مروحة. وبعد عملية ترشيح وتنقية ثانية بواسطة مرشح علوي، يدخل إلى المقصورة. يتدفق الهواء داخل المقصورة إلى الأسفل بسرعة أكبر من أو تساوي 0.3 م/ث، مما يمنع جزيئات رذاذ الطلاء من البقاء في الهواء ويسمح لها بالمرور مباشرة عبر الفلتر السفلي قبل استنفادها للخارج عبر المخرج. هذا التدوير المستمر يضمن أن نظافة الهواء داخل حجرة الرش تصل إلى أكثر من 98% أثناء طلاء الرش، ويكون الهواء المزود لديه ضغط معين لمنع الغبار من التسرب إلى حجرة الرش وتلويث سطح قطعة العمل، وبالتالي تعظيم جودة مهمة الطلاء.
أثناء الخبز، يتم ضبط المخمد على وضع الخبز، ويتم تدوير الهواء الساخن، مما يؤدي إلى رفع درجة الحرارة بسرعة داخل حجرة الخبز إلى درجة حرارة التجفيف المحددة مسبقًا (أقل من أو تساوي 80 درجة). تقوم المروحة في البداية بتصفية الهواء الخارجي النقي، والذي يقوم بعد ذلك بتبادل الحرارة مع المبادل الحراري قبل توصيله إلى غرفة الهواء الموجودة في الجزء العلوي من حجرة الخبز. بعد الترشيح والتنقية الثانية، يتم إعادة تسخين الهواء الساخن، من خلال الدورة الداخلية للمخمد، وإعادة استخدامه، باستثناء كمية صغيرة من الهواء النقي، مما يتسبب في زيادة درجة الحرارة داخل حجرة الخبز تدريجياً. عندما تصل درجة الحرارة إلى درجة الحرارة المحددة، يتوقف الموقد تلقائيًا؛ عندما تنخفض درجة الحرارة إلى درجة الحرارة المحددة، يتم تشغيل المروحة والموقد تلقائيًا مرة أخرى للحفاظ على درجة حرارة ثابتة نسبيًا داخل حجرة الطلاء. أخيرًا، عندما يصل وقت خبز الطلاء إلى الوقت المحدد، يتم إغلاق حجرة الطلاء تلقائيًا، وتكتمل عملية خبز الطلاء.
